研究室用薄膜整流は熱に弱い生成物の一種であり、軽相と重相の沸点が近いため、単一段階システムでは分離することが困難です。 精密タワーと膜ベースの発生器をリボイラーとして組み合わせることで、そのような製品の分離効果を向上させることができます。 より多くの理論段数を使用して塔を精製すると、より優れた製品収率と純度を達成できます。 リボイラー内の滞留時間が短く、操作圧力が低いため、製品中の有効成分の熱分解を回避できます。エッセンスやフレーバー、特別な栄養製品、オメガ 3 脂肪酸、ファインケミカルや熱安定性の悪い医薬品の精製はすべて典型的な例です。このプロセススキームの適用について説明します。

処理対象物が内部に入ると、研究室用薄膜整流、最初にローター上のディストリビューターと接触し、シリンダー壁に均等に分配されます。 次に、最初のスクレーパー膜のセットが加速し、加熱面上に間隙 (0.5-3.5mm) の液膜を直ちに形成します。 各スクレーパー膜の前の流体は渦を形成し、加熱面とブレード上部の間のギャップ内の流体は非常に乱流となり、強い熱と物質の移動を引き起こします。その最高粘度の製品は高い熱伝達係数を生み出します。この混乱の下で。

エポキシ樹脂の精製には、ショートパス分別蒸留と分子蒸留という 2 段階のプロセスが含まれます。

第一段階では、短行路分別蒸留を使用して樹脂から低沸点物質を除去し、第二段階で樹脂を予熱します。 このプロセスでは、高真空環境で樹脂を加熱し、低沸点不純物を蒸発させて樹脂から分離します。 次に、蒸発した不純物は凝縮して収集され、精製された樹脂は次の段階に進みます。

第 2 段階は分子蒸留で、樹脂の軽い成分と重い成分をさらに分離します。 このプロセスは、樹脂の熱劣化を最小限に抑えるために、さらに高い真空条件下で実行されます。 樹脂は加熱されて蒸発し、蒸気は短い距離を通過してから冷却された表面に到達し、そこで凝縮します。 温度や圧力などの操作条件を注意深く制御することにより、樹脂のさまざまな成分を選択的に蒸留および分離できます。 これによりヘテロ末端基の除去が可能となり、低全塩素エポキシ樹脂が得られます。

この精製プロセスの最終目標は、高純度の目的成分を得ることであり、これはエポキシ樹脂から不純物や不要な化合物を除去することによって達成されます。 この精製されたエポキシ樹脂は、接着剤、コーティング、複合材料、電子材料など、高い品質と性能が要求されるさまざまな用途に使用できます。

精製プロセスの特定のパラメーターと条件は、目的の純度レベルと出発エポキシ樹脂の特性に応じて変わる可能性があることに注意することが重要です。 さらに、高真空および高温のプロセスを扱うときは、安全上の予防措置を講じる必要があります。

1.分子蒸留システムにおけるKingLaiブランドの真空ボールバルブの使用は、真空度を向上させる効果的な手段です。 これらのバルブは、システムの真空性能を強化するように特別に設計されており、それによって最適な動作と効率が保証されます。 これらのバルブは、正確な設計と構造により、分子蒸留プロセス中に安定した強力な真空環境を維持するのに役立ちます。 2.システム内のワイパーまたはローラーコンポーネントは、PTFEやグラファイトなどの輸入材料で作られています。 これらの材料は、高い耐薬品性や低い摩擦係数などの優れた特性を考慮して選択されています。 これらの材料を利用することにより、システムは、ワイパーまたはローラーの機能を効率的に実行する際の耐久性と有効性を保証します。 PTFE またはグラファイト構造により、摩擦が最小限に抑えられ、磨耗が軽減され、分子蒸留プロセス中のワイパーまたはローラーのコンポーネントのスムーズで一貫した動作が保証されます。

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